intelligente gebäudeklimatisierung durch eine ki-gestützte steuerung: wir haben ein system, das die klimatisierung auf basis von vorhersage und tatsächlicher anwesenheit steuern kann. energieeffizienz und umweltschutz durch eine bedarfsgerechte, selbstlernende steuerung. wie das funktioniert, erklären wir in diesem video.
wir wünschen viel spaß beim anschauen!
additives manufacturing bietet viele vorteile: geringere kosten, geringere fertigunsgzeiten, weniger material und geringeres gewicht, aber auch die flexibilität im design des werkstücks.
im rahmen einer abschlussarbeit im fach technisches produktdesign hat unser azubi das innovative verfahren erfolgreich eingesetzt. ziel war es, das greifsystem der firmeneigenen roboterbar zu optimieren und einzelne bauteile zu ersetzen zu gunsten einer kreativeren lösung, bei maximaler prozesssicherheit.
spannring, greiferfinger und becherrückhalter des greifarms des roboters wurden neu konstruiert und im 3d-druckverfahren gefertigt.
beim greiferfinger konnte eine sehr komplexe form realisiert werden: in die mitte der scheren-ähnlichen greiferfinger wurde eine nut in horizontaler richtung platziert, um einen formschluss zu erzeugen. rundungen mit unterschiedlichen radien tangential verbunden, was dem greiffinger sein sehr ästhetisches aussehen gibt. die fertigung eines greiferfingers kostete nur 15 €!
beim spannring brachte das geringe gewicht des additiv gefertigten bauteils einen großen vorteil: keine kopflastigkeit mehr! auch hier war die fertigung der form durch das 3d druck verfahren einfach und zudem sehr günstig.
auch der becherhalter, ein sehr kleines bauteil, konnte im 3d-druck sehr günstig und ohne materialverschnitt gefertigt werden.
bei allen teilen wurden alle toleranzen eingehalten und die anforderung der lebensmittelechtheit durch spezielle materialien umgesetzt.
wir sind stolz auf die gelungene arbeit und werden künftig beim anlagebau sicher noch mehr auf das addiditve manufacturing setzen!
er ist wieder da! wir freuen uns, dass frank hoffmann nach einigen jahren anderweitigem einsatz zu mrm² zurückgekommen ist! gemeinsam mit miriam fauser verstärkt er unser team der softwareentwicklung. herzlich willkommen, miriam und frank in unserem team!
ein student, ein techniker und zwei azubis sind zur zeit teil von mrm². unser aktueller nachwuchs steht in folgenden bereichen in der ausbildung: produktdesign, mechatronik und softwareentwicklung. dabei arbeiten trotzdem alle zusammen an denselben projekten. jeder einzelne wird dabei von seinem persönlichen ausbilder oder projektleiter nach lehrplan ausgebildet und betreut. wichtig ist uns als auszubildendes unternehmen vor allem, dass das lernen in allen bereichen stattfinden kann, dass jeder einzelne sehr viel spaß dabei hat und sich auch mit engagement und neuen ideen mit in die firma einbringt. vor allem das arbeiten an realen projekten ist sehr motivierend und bereitet die nachwuchs automation people perfekt auf das reale arbeitsleben vor.
